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| Nom du moule : | Moule de presse à coque SMC |
| Matériau du produit : | SMC |
| Acier de moule pour la cavité : | 1.2344 |
| Acier de moule pour le noyau : | 1.2311 |
| Acier pour la base de moule : | XC48 |
| Surface: | Chorme |
| Possibilité de chauffage : | chauffage à l'huile thermique |
| Norme de moule pour les composants : | HASCO |
| Taille estimée du moule : | 1950x1175x900mm |
| Poids du moule : | 4360KG |
| Taille de la machine de presse : | 850T |
| Temps de finition du moule : | 45 jours |
| Emballer: | Huile antirouille, film plastique &. Caisse ou palette en bois solide. |
| Emplacement: | Taizhou, Chine |
| Type d'entreprise: | Fabricant |
| MOQ : | 1 jeu |
| Conditions commerciales: | FAB &. CAF |
| Modalités de paiement: | TT &. L/C. 30 % de prépaiement avant la conception, 30 % de paiement après l'échantillon T1, 40 % restant avant l'expédition du moule. |
1. Température de moulage
La température de moulage du SMC dépend principalement du type de résine et d'agent de durcissement. Afin de rendre la surface intérieure du produit SMC lisse et bien rangée, il est nécessaire que les moules supérieur et inférieur aient une certaine différence de température et que la température du moule supérieur soit généralement de 5 à 10 ° C supérieure à celle du moule inférieur.
2. Pression de formage
La taille de la pression de moulage doit être déterminée en fonction de la forme du produit et des caractéristiques du SMC utilisé. Plus le degré d'épaississement du composé de moulage en feuille est élevé, plus la pression de moulage requise est élevée ; plus la fluidité est faible, plus la zone de moulage est petite et plus la pression de moulage requise est élevée. 1.Pour sélectionner une pression de moulage appropriée. 2. Bon timing de pressurisation. 3.Le soulagement de la pression.
3. Temps de maintien de la pression
Le temps de maintien fait référence au temps de maintien et de maintien de la pression sous la pression de moulage et la température de moulage. Sa fonction est de durcir complètement le produit et d'éliminer les contraintes internes, principalement en fonction de deux facteurs : Premièrement, le temps de réaction de durcissement du matériau de moulage. Le second est le temps de conduction thermique instable, c'est-à-dire le temps nécessaire à la source de chaleur pour transférer la chaleur au centre de la cavité à travers le moule, de sorte que la température du matériau de moulage au centre de la cavité atteigne sa réaction chimique. Température. Le temps de maintien doit être considéré simultanément avec la pression de moulage et la température de moulage. Selon divers facteurs d'influence, le temps d'emballage est généralement de 0,8 à 1,2 min par mm d'épaisseur.3
