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| Nom du moule : | Moule de réflecteur d'éclairage de voiture |
| Matériau de la pièce : | BMC |
| Caries: | LH RH |
| Moule en acier : | P20, 1.2311, 1.2344, etc. |
| Base de moule： | XC48, C60 |
| NON. De la cavité : | 1 1 |
| Taille estimée du moule : | 750x450x680mm |
| Poids du moule : | 2880KG |
| Taille de la machine de presse : | 280T |
| Temps de finition du moule : | 35 jours |
| Emballer: | Huile antirouille, film plastique &. Caisse ou palette en bois solide. |
| Emplacement: | Taizhou, Chine |
| Type d'entreprise: | Fabricant |
| MOQ : | 1 jeu |
| Conditions commerciales: | FAB &. CAF |
| Modalités de paiement: | TT &. L/C. 30 % de prépaiement avant la conception, 30 % de paiement après l'échantillon T1, 40 % restant avant l'expédition du moule. |
Moulage par injection BMC
Le moulage par injection est l'endroit où le moule est serré sur le plateau de presse vertical. Le matériau (généralement BMC) est introduit dans un baril. Ensuite, il est injecté dans un moule chaud grâce au piston d'injection (ou à vis mais surtout pour les thermoplastiques). Le composé s'écoule facilement dans la cavité. Lorsque le moule s'ouvre, la pièce est libérée à l'aide des éjecteurs. Le temps de cycle d'injection est très court en raison de l'automatisation et ce procédé permet l'utilisation de plusieurs cavités d'injection. Il est particulièrement utilisé pour les petites pièces complexes. >Meilleur pour les petites et moyennes tailles de pièces (0,1 lb à 6 lb) en volume élevé. >Des tolérances serrées peuvent être atteintes avec ces matériaux à faible retrait. > La post-polymérisation n'est pas nécessaire. Livraison de matériau cohérente dans les cavités du moule. >Bonne résistance pour les petites pièces, en particulier lorsqu'elles sont moulées avec un composé de moulage épais.
Matériel BMC
Le matériau BMC est une abréviation de masse de moulage en masse, à savoir une masse de moulage en masse. Domestique souvent appelé composé de moulage en vrac de polyester insaturé. Sa matière première principale est le GF (fibre de verre hachée), l'UP (résine non stabilisée), le MD (charge) et une variété d'additifs ont été mélangés à une masse de préimprégné. Les pellets BMC ont d'excellentes propriétés électriques, des propriétés mécaniques, une résistance à la chaleur, une résistance chimique et s'adaptent à une variété de procédés de moulage, ils peuvent répondre aux exigences de performance de divers produits et sont donc de plus en plus utilisés par un large éventail d'uners facorite.3
